无尘车间除尘无非是易发生粉尘飞扬行业,如烟尘、电镀、绝缘材料、片剂行业等!一般的无尘车间除尘方法大致类似,以下是对部分行业的无尘车间除尘方法的介绍。
无尘车间烟尘除尘
可根据现场情况为您量身定做各种空气净化、通风、排风工程,从而提高您现场的工作效率。针对工厂焊接、打磨、抛光产生的烟气和粉尘排出车间进行整体厂房烟尘净化的设计。
流程说明:
车间产生的烟尘由捕集装置瞬间捕集收集后,经采用渐变管径式(目的是平衡管路末端风速风量)的主管道进入除尘器,烟尘在除尘器内被高效净化滤件阻截净化,颗粒物在风机负压作用下附着在滤件外侧,脉冲阀在控制仪的控制下,每隔一定时间,自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰,反吹过程中颗粒物落入灰斗内收集,灰斗内积累到一定量的颗粒物后,需要外运处理。在风机的作用下。净化后的达标气体由烟囱排出。
电镀无尘车间通风除尘方案
电镀喷涂行业无尘车间可分为两类:第一类是成批生产条件下,半成品连续进行喷漆,这通常是在带有通风除尘设备的喷漆室内进行,然后烘干,如汽车、拖拉机和自行车厂的油漆车间.另一类是单件小批生产的,半成品是在车间的固定点油漆,然后经过烘干,如重型机器厂、矿山设备厂、通用机器厂的油漆车间.
方法
1.确定通风除尘方式:水平送风管设置在车间内墙一侧上方,(高度一般5米左右,具体根据车间空间状况确定)局部排风装置设在车间内靠外墙一侧下方,高度根据工作台面情况确定.
2.排风装置的设计:排风装置应根据油漆工件尺寸大小,工件形状与操作方便等因素进行设计.第一种是地沟吸气式.第二种是双侧吸气式.第三种是全吸气式
3.通风除尘系统设计:a.送风系统流程;b.送风管的布置    油漆车间送风水平风管上的送风侧孔,其间距为三米一个.根据车间尺寸计算送风管的长度.水平风管上侧孔与水平方向成十五度角向下倾斜;c.均匀送风管的计算方法
注意事项
此类工艺一般会产生较多的有害气体,且排风量巨大,不适合做空调处理,若生产工艺对空气湿度无特别要求,可考虑采用环保空调。洁净度要求不高,多数在1万级-10万级。废气、废水需做处理,不可直接排放。
片剂无尘车间除尘方法
在称量、混和、过筛、整粒、压片、胶囊填充、粉剂灌装等各个步骤中,最易发生粉尘飞扬扩散,特别是通过净化空调系统发生混药或交叉污染。对于有强毒性、过敏性的粉尘,问题就更严重。因此,粉尘控制和清除就成为片剂生产需要解决的重要问题。粉尘控制和清除采用的措施不外以下四种:物理隔离,就地排除,压差隔离和全新风全排。
物理隔离措施
为了防止粉尘飞扬扩散,最好是把尘源用物理屏障加以隔离,不应等粉尘已扩散到全房间再去通风稀释,那样的后果只能是事倍功半。物理隔离也适用于对尘源无法实现局部排尘的场合,例如,尘源设备形状特殊,排尘吸气罩无法安装,只能在较大范围内进行物理隔离。
(l)隔离方式
物理隔离可有以下三种方式:
①一侧隔离
例如,发尘设备沿墙布置,则将整个这侧墙与全室隔开。
②就地隔离
例如,发尘设备位于一角,即在一角就地用屏障隔离。
③独立隔离
例如,全室只有一台设备发尘,而且该设备不靠边、角,则可用物理屏障将该设备围起来,成一小屋形。